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生產H型鋼的工藝流程介紹

時間:2020-02-23 17:25     公司名:天津鑫寶拓鋼鐵貿易有限公司
 一般小號H型鋼多選用方坯,大號H型鋼多選用異形坯,方坯和異形坯可用連鑄坯,也可由初軋直接供給。鋼坯在經過精整和稱重后,裝人步進式加熱爐中加熱到1200~1250℃出爐。接下來簡要介紹H型鋼的生產工藝流程。


  鋼坯出爐后,先用1800MPa的高壓水除鱗,然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機,在開坯機上需要軋制7~13道左右,然后軋件被送往熱鋸,熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。最后再把軋件送入萬能粗軋機軋制,一般軋制數道后送人萬能精軋機,軋一道最后成形。這時還要再次切去頭尾,并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。

  由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大,若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷?,F在多數都采用步進式冷床,這不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷,而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量,并根據標準做出標志,然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送人倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后,用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。 

  為提高軋機作業率、減少換輥時間,大多數廠采用快速換輥系統,即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出,換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個自動電器接線,以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速,整個換輥時間約20min。 

  為對生產工藝流程進行有效控制,現代化的H型鋼廠都采用計算機控制。一般是三級控制系統,第一級用于生產組織管理,采用大型計算機進行DDC控制(直接數字控制);第二級是對生產過程的控制,即程序控制,程序控制計算機一般分兩線控制.一線控制熱軋作業區,一線控制精整作業區;第三級是對每道工序的控制,包括對加熱、軋制、鋸切等工序的控制,一般采用微型機進行控制。各工序微型機反應的生產信息通過中間計算機反映給各 自的程序控制機,經程序控制機匯總分析后反映給中央控制機,中央控制機再根據生產標準要求發出下一步調整和控制的指令。 

  看了我們的文章,你學會H型鋼的生產工藝流程了嗎。如有任何疑問,請及時聯系我們的網站,我們會第一時間幫您解決。




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